In der Prüftechnik reichen Einheitslösungen selten aus. WBE zeichnet sich durch maßgeschneiderte Servicelösungen für die Halbleiter-, Verteidigungs-, Energiespeicher- und Automobilbranche aus, beginnend mit einer eingehenden Bedarfsanalyse, um die Ausrüstung auf branchenspezifische Herausforderungen abzustimmen.
Für das Halbleiter-Packaging arbeiteten die WBE-Ingenieure mit einer führenden Foundry zusammen, um ein hybrides Testsystem zu entwickeln, das einen Push-Pull-Krafttester mit einer feuchtigkeitskontrollierten Kammer kombiniert. Diese Innovation erfüllte die JEDEC J-STD-020-Standards und reduzierte Klebefehler um 35 %. Im Bereich der neuen Energie-Photovoltaik benötigte ein Hersteller von Solarwechselrichtern beschleunigte Alterungstests, die 25 Jahre unter Außenbedingungen simulierten. WBE lieferte eine begehbare Kammer mit UV-Strahlung, extremen Temperaturwechseln (-40 °C bis 85 °C) und Feuchtigkeitskontrolle, die heute ein Branchenmaßstab für die Einhaltung von IEC 61215 ist.
Kunden aus der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrt profitieren von der nicht standardmäßigen Ausrüstungskonstruktion von WBE. Ein Hersteller von Satellitenkomponenten benötigte eine Niederdruckkammer, die eine Höhe von 50.000 Fuß mit einer Stabilität von ±0,5 °C nachahmt. Das Zweikammer-Design halbierte die Testzeiten und erfüllte gleichzeitig die MIL-STD-Anforderungen. Im Bereich der Automobilelektrifizierung entwickelte WBE eine explosionsgeschützte Batterieprüfkammer mit schneller Gasabsaugung und Wärmebildgebung für eine große EV-Marke, die die Zertifizierung nach UN 38.3 und eine schnellere Forschung und Entwicklung ermöglicht.
Die Anpassung von WBE folgt einem strengen Design-Think-Prozess: Problem-Scoping, Prototyping, Beta-Tests und Verfeinerung. Mit 50+ F&E-Ingenieuren und 30+ Patenten nutzt das Team 3D-Modellierung und Finite-Elemente-Analyse, um die Haltbarkeit zu gewährleisten. Kunden wie BYD und BOE bestätigen, dass dieser Ansatz das Testen von einem Compliance-Schritt in einen Wettbewerbsvorteil verwandelt.